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吸塑胶在使用时的问题原因及解决方案(二)

2020-11-18

现象:发泡产品表面有凹坑

原因分析:

1.这种真空吸塑胶的粒径大,使用的PVC膜很薄,容易产生麻点。这一点的特点是分散均匀;

2.使用固化剂时,固化剂没有完全分散;

3.板材表面不干净,或者喷胶后车间积灰积胶。散斑分布不均匀,大小不一。

4.胶水粘度过大,分散不均匀;

5.胶的粘度太小或固含量太低,导致发片状。这种凹坑通常出现在凹槽的拐角处,并且是片状的。

6.气压不足,喷枪雾化不好。

7.胶水是未经过滤的(这种情况下会用到后一桶胶水。如果胶水掉进赃物或结膜,使用过滤器)。

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解决方法:

1.选择粒径小的胶水;

2.加入固化剂后,可以延长搅拌时间,使固化剂完全分散;

3.喷涂前清洁板材表面,将喷涂车间分开;

4.选择粘度合适的胶水或固含量高的胶水;

5.胶水干透后,可用细砂纸打磨;

6.提高真空度,调节雾化效果;

7.使用时使用滤网。

现象:橘皮是当地出产的

原因分析:

1.局部喷胶过多;

2.板材表面有油污,造成胶水收缩孔;

3.固化剂没有完全分散,造成缩孔。

解决方法:

1.均匀喷洒适量喷雾;

2.保持盘子表面清洁;

3.充分搅拌固化剂,使其均匀分散。


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