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水性吸塑胶产品中出的产品表面有麻点
原因分析:
1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;
2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;
3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;
4.胶水的粘度过大,分散不均;
5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 。
6.喷枪空气压力不够,雾化不好。
7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用完,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。
解决办法:
1.选择粒径小的胶水;
2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;
3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;
5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;
6.增加真空度,调节雾化效果;
7.使用时,用滤网过滤。
现象五:局部产生桔皮
原因分析:
1.局部胶水喷涂过多;
2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔;
3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。
解决办法:
1.喷胶机喷胶做到适量均匀;
2.保持板材的表面洁净;
3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。
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