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吸塑工艺中的常见问题有哪些?

2019-08-21

水性吸塑胶产品中出的产品表面有麻点  

原因分析:

1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;  

2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;  

3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一; 

4.胶水的粘度过大,分散不均;  

5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 。  

6.喷枪空气压力不够,雾化不好。  

7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用完,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

解决办法:

1.选择粒径小的胶水;  

2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散; 

3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开; 

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水; 

吸塑工艺中的常见问题有哪些?

5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

6.增加真空度,调节雾化效果; 

7.使用时,用滤网过滤。  

现象五:局部产生桔皮

原因分析:

1.局部胶水喷涂过多; 

2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔; 

3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。 

解决办法:

1.喷胶机喷胶做到适量均匀; 

2.保持板材的表面洁净;  

3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。


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