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通常来讲,无论是何种物品,在行使的经过当中,都会遇到各式各样的问题。下面为大家介绍的内容是——真空吸塑胶常见问题以及解决方案:
现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析:
1.温度或压力未达到要求,造成假吸;
2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法:
1.增加温度或真空度;
2.增加施胶量,选择质量好的板材;
3.增加预热或成型时间;
4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
5.配固化剂使用。
b.局部起泡
原因分析:
1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;
2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;
3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。
解决办法:
1.尽量使喷胶量均匀;
2.使用质量好的PVC膜;
3.及时检修设备。
现象二:边吸不住或者缩边
原因分析:
1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
2.胶水的耐温性不够;
3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:
1.增加温度或者真空度;
2.配固化剂使用;
3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
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