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真空塑性成形的下列条件有所不同

2020-12-09

真空塑性成形工艺早在20世纪初就为人所知,但直到20世纪40年代以后才应用于工业生产,并在20世纪60年代得到了很大发展。近20年来,它已发展成为包装材料加工的重要方法之一。这项技术的快速发展是由于真空塑料成型技术和设备的不断创新,以及具有成型性能的新型板材的开发;这也是由包装行业的发展和真空吸塑胶包装本身的特点决定的。

真空塑料成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是以热塑性片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空塑性成形是一种古老的成形工艺。由于不断发展变化,已经高度自动化、机械化,不产生废屑,原辅材料成为产品。全线生产的成型系统工程。

真空塑性成形的下列条件有所不同

真空塑性成形的下列条件有所不同:

●将成型材料加热至高弹性状态所需的成型温度。

●塑料成型中常用的成型模具。

●将产品冷却至不会改变尺寸的冷却温度。

●尺寸稳定后,产品脱模。

判断任何一种加工生产过程是否成功,与另一种加工方法比较,用这种方法生产的产品成本是否合适;或者这两种方法生产的产品成本是一样的,但是这种方法生产的产品质量是提高的。在许多应用中,注射成型或吹塑成型与真空塑料成型竞争。

但就包装技术而言,除非用纸板作为包装材料,否则没有其他加工方法可以与之抗衡。真空塑性成形的主要优点是其工程经济性。复合板、发泡板、印制板产品成型,模具适当更换,不更换真空塑料成型机。


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