在秋季用胶有那些注意事项呢？

2020-05-31

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温度的降低导致分子活性的降低和惰性的增加。吸收性塑料产品的粘度将相应增加，也就是说，我们称之为稀稠度的产品将增加。水基粘合剂产品都有这一特点。特别是，整夜放入的胶水在白天温度较低，因此在秋季使用塑料吸收产品之前，可以通过用小棍搅拌胶水或用力摇动桶来降低胶水的粘度。

为了控制喷胶量，由于秋季低温下吸收塑料的粘度会增加，因此喷胶量应适当增加。实际涂胶量应根据被加工零件完全干燥后喷胶面的结晶情况来判断。一般来说，干燥后喷涂表面的结晶面积大于2/3。

秋季设备设定温度应适当提高，秋季环境温度低，胶水需要达到活化温度所需要的热量也会增加，所以在秋季用胶时，应根据设备情况适当提高吸塑设备的预热温度，延长保压时间。

在秋季用胶有那些注意事项呢？

秋季胶水应做好储存保护工作，储存温度不能低于5℃，板材也应避免低温储存，应选用含水率在8%-12%的板材，板材密度控制到750。施工环境在条件允许的情况下应适当提高环境温度。秋季风干物燥，空气湿度偏低，车间也应及时洒水提高空气湿度。

吸塑胶施工操作工艺要求：

为确保喷涂的顺利性，避免喷枪堵塞，喷枪宜选用2.5－3.0mm口径。施工时喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m，在胶层烘干期间温度宜在90－110度约1分钟即可，待胶层起泛白透明沾手即可进入真空复合。

一般情况下，板材表面吸塑温度在50－70度，但应结合胶膜厚薄程度和抽真空时间进行调节，相对讲温度高对于薄膜表面的浸润，粘接效果有利。在使用过程中不同复合薄膜的厚薄度、软化度、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置和真空吸塑压力、时间等，客户应根据实际情况做相应的调整。