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1、局部起泡
原因分析:
①喷雾不均匀,局部胶量少,降低粘接强度。
②PVC薄膜的问题,PVC薄膜中含有增塑剂,受到老化或热的情况下,增塑剂容易转移到表面,影响粘接强度。
③泡罩内加热管存在问题,发生温度不均。
解决方案:
①尽量使喷射量均匀
②使用质量好的PVC薄膜
③及时检查设备。
2、大面积起泡
原因分析:
①温度和压力达不到要求,导致误吸引
②胶量不足,涂装量少,或板材渗出胶。
③预热(软化PVC薄膜)和起泡时间(成型时间)不足。
④泡罩成型后,在温度未下降之前恢复压力。
⑥粘合剂本身耐热性不足。
解决方案:
①提高温度或真空度
②增加尺寸量,选择质量好的板材
③增加预热或成形时间
④抽真空成形后,冷却至室温,或稍微提高后抽真空。
⑤配合固化剂使用。
3、真空吸塑胶粘合力不够
原因分析:
①调制塑料时的比例不均匀
②配制吸附塑料时的工艺和流程操作
③通过添加不同的助剂
解决方案:
适当调整或增加PUD的含量或成分
②严格遵循配制吸附塑料时的工艺流程(为了参考,就近生产“吸附塑料”的工艺流程)。
③多检查添加的助剂和添加剂是否有特殊反应,为达到塑料生产配方进行实验。
4、“吸塑料”在喷雾过程中制造“堵枪”。
原因分析:
①粘合剂中杂质过多
②使用劣质喷枪
③粘合剂的润湿、流平性差
解决方案:
①过滤杂质
②选择优质喷枪
③添加适当的助剂改善湿润、流平剂性
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