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通常来讲,无论是何种的物品,在使用的过程当中都会呈现出一些问题景况。接下来为大家介绍真空吸塑胶使用过程中常见的问题有哪些?
一、真空吸塑胶在喷胶过程中造成堵枪
原因分析:1、胶水含杂质过多;2、使用劣质喷枪;3、胶水润湿、流平性差。
解决办法:1、过滤杂质;2、选用优质喷枪;3、添加适当助剂改善其湿润、流平剂性。
二、真空吸塑出的产品表面有麻点
原因分析:1、胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;2、配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;3、板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;4、胶水的粘度过大,分散不均;5、胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ;6、喷枪空气压力不够,雾化不好;7、胶水没有过滤。
解决办法:1、选择粒径小的胶水;2、配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;3、喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;4、选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;5、胶水干燥后,可用细砂纸打磨;6、增加真空度,调节雾化效果;7、使用时,用滤网过滤。
三、局部起泡
原因分析:1、喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;2、PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;3、吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。
解决办法:1、尽量使喷胶量均匀;2、使用质量好的PVC膜;3、及时检修设备。
四、大面积起泡
原因分析:1、温度或压力未达到要求,造成假吸;2、胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;3、预热或吸塑时间不够;4、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。5、胶水本身的耐热性不够。
解决办法:1、增加温度或真空度;2、增加施胶量,选择质量好的板材;3、增加预热或成型时间;4、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空;5、配固化剂使用。
五、边吸不住或者缩边
原因分析:1、吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;2、胶水的耐温性不够;3、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:1、增加温度或者真空度;2、配固化剂使用;3、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
六、真空吸塑胶粘力不够
原因分析:1、调配真空吸塑胶时的比例不均;2、添加不同助剂所致。
解决办法:
1、适当调整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份;2、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多做实验,以求达到较佳吸塑胶的生产配方。
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