关于门板的吸塑工艺介绍

2020-09-07

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吸塑门板的生产工艺

下料、铣削、打磨、抛光、喷胶、二次抛光、镀膜、吸塑修整和清洗

塑料门板起源于德国，以高密度板为基材，经雕刻机精细抛光，然后手工喷上特殊胶水。二次抛光后，表面覆盖聚氯乙烯薄膜，然后用真空吸塑机吸。

采用高密度板作为基材，门板不易变形，便于后续的发泡加工。聚氯乙烯薄膜色彩丰富，木纹逼真，立体，色泽纯正，耐磨、耐刮、耐高温。

塑料门板有多种图案。塑料成型后，门板的四面可以密封为一体，无需二次封边，解决了一些板材封边时间长后出现的开胶和受潮的问题。

尽管吸塑门板的生产工艺听上去很简单，但吸塑却是个不折不扣的技术活儿，而且应用当下的吸塑工艺，还存在一些不可避免的问题。

关于门板的吸塑工艺介绍

传统吸塑工艺存在的问题

虽然现在的吸塑工艺已经相对成熟，但产品的质量和效率其实还没有做到好。

无法做高光：模压吸塑门板做高光很容易产生桔皮，这是因为手工喷胶不均匀，喷胶后的基板表面平整度不够，高光模压后表面就会有颗粒感而无镜面感，但是高光模压门板才能真正代替烤漆门板。

廊坊真空吸塑胶厂家为您介绍生产效率低：模压吸塑的生产受到人工喷胶效率的制约，喷胶后还需要人工二次打磨胶水颗粒和成品背板人工清污，一方面人工成本很高，另一方面生产效率提不上去，时间成本也很高。

过程不环保：人工喷胶会产生大量胶雾，排放有害气体，因此喷胶工序要在密闭空间中进行。如今环保审查日益严格，有害气体处理也应该得到重视。

占用资源多：喷胶板材晾干需要占用大量周转货架和周转场地，甚至需要专用的车间保存，这些都无形地增加了生产成本。