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确保板的表面干净、洁净且无油污，并尝试用细砂纸打磨中密度纤维板的四面。从而保证密度板的四面纤维不会太粗糙，导致吸胶不均匀，从而造成麻点现象。
根据温度要求，选择合适的薄膜。不同厚度的复合膜对高温有不同的反应。如果材料发生变化，应在大规模生产前评估操作条件。
尽量使用低增塑剂含量的复合膜，因为膜中的增塑剂在长期储存和高温环境下可能会脱离表面，从而影响粘接效果。
对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
其真空吸塑成型主要经过6个过程：预热，加温，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。
关于板材含水率：
一般要求板材含水率控制在6%一14%。
粘接条件要求板材含水率控制在8%一12%
真空吸塑胶施工操作工艺要求：
为确保喷涂的顺利性，避免喷枪堵塞，喷枪宜选用2.5－3.0mm口径。施工时喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m，在胶层烘干期间温度宜在90－110度约1分钟即可，待胶层起泛白透明沾手即可进入真空复合。
一般情况下，板材表面吸塑温度在50－70度，但应结合胶膜厚薄程度和抽真空时间进行调节，相对讲温度高对于薄膜表面的浸润，粘接效果有利。在使用过程中不同复合薄膜的厚薄度、软化度、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置和真空吸塑压力、时间等，客户应根据实际情况做相应的调整。
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