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水性聚氨酯树脂以其无毒安全、环保、无甲醛、软硬度可调、耐温性好、粘度低、喷涂适应性好、优异的粘接性能等特点，应用于为真空吸塑胶，可以作为橱柜真空吸塑胶、木门真空吸塑胶、音箱板真空吸塑胶等等，作为PVC等软体材料与密度板的真空吸塑成型。那么如何判断真空吸塑胶质量的好坏呢？以下为您总结了3点测试方法，希望对您有所帮助。
1、粘结力的测试：吸塑成型后槽位不反弹、不缩边，如做边剥离测试时，PVC上要粘满木屑，中间空的吸塑胶在使用不久后或高温下会脱边的。测试方法是：吸塑成型后做边剥离测试，看要多大的力才能剥开，及看剥开后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC与木板完全粘结，少则吸塑胶质量差、粘结力差）。
2、适温性的测试：即耐高温、低温性能、和潮性，因为各地的气候都不同，如适温性不好的真空吸塑胶在装柜出口或夏天高温时特别容易脱边及槽位反弹的。耐温低75℃合格，因货柜内的温度有65-70℃。对耐温性简单的测试就是吸塑24小时后直接晒太阳，如直晒半小时以上无脱边、无反弹的就是耐温好的吸塑胶，在装柜或高温时就不会有脱边、槽位反弹现象。
3、颗粒匀细的检测：好的真空吸塑胶喷涂吸塑后表面很少或者没有麻点，差的做出的产品后象沙堆一样，让人一看就不舒服，同时严重影响企业的形象。
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