吸塑胶的开边原因及解决方法

2020-05-15

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开边原因

未达到吸塑胶的活化温度；

未吸到位，垫板和加工件错位，加工件与加工件间距离太小；

喷胶量不足够，未达到要求；

所选用的PVC不是专用于真空吸塑用、表面张力低；

由于夏季天气炎热，车间温度比较高，吸塑成型后未能及时散热导致吸塑胶未完全固化就进行了修边处理或其他序；

成型后长时间存放在太阳下高温直晒处。

吸塑胶的开边原因及解决方法

解决办法

更换PVC膜，PVC膜的达因值和拉伸度都有不同，特别是? 表背的增塑剤含量是一个极其重要的因素，很多客户不理解，看起来好好的PVC,为什么就会有问题，这需要相关的措施进行检验。

车间内加装风扇或冷风机，夏季气温偏高，操作间闷热湿气很重，导致热散失很慢，温度居高不下，对于吸塑工艺，正常的出仓温度在50-60度，需要一个快速散热和固化的过程，但操作间温度过高，胶膜无法快速固化，自然会导致开边。

增加涂胶量，布胶均匀并完整覆盖板面，保证充份的胶量是前提。

在PVC能容忍的温度下，尽量提高加热温度和时间，每台设备的情况不一，请用测温枪进行测试加热板（管）温度，出台温度等重要参数。

按要求调整好垫板和加工件的位置，垫板的规格大小、尺寸都有严格规定，一定要比垫板小，否则收边肯定会有问题。

成型后禁止长时间高温下阳光照射存放。吸塑胶的抗温能力在80度以上，但是阳光下暴晒主要是因为阳光中的紫外线有极强的破坏作用，所以会导致暴晒开边。要想提高抗温抗紫外线能力，您选用真空吸塑胶固化剂。