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在吸塑过程中若不注意细节问题，容易出现麻点、飞边开胶、缩边、制成品四周褶皱及表面析出胶印、薄膜穿孔等现象，不仅影响产品美观度，也有可能影响产品的质量。因此，注意真空吸塑胶时的细节问题尤为重要。
原因：
喷枪口径太大
喷枪压力过大,造成不连续喷胶
喷枪在使用过程中长期不清洗
解决方案：
建议使用的喷枪口径为:1.5mm-2.5mm
调整喷枪压力为: 4-6 bar
喷枪不用时,要清洗
原因：
基材表面过于粗糙
基材表面有灰尘及其它杂质污染
基材本身质量差,内部纤维粗细不均,导致基材吸胶后,收缩膨胀不均
解决方案：
使用较细的砂纸打磨基材,建议800目以上
喷胶前,应先检查基材表面的清洁,将表面的木碎和纤维吹走
更换质量好的基材
原因：
喷胶不均；喷胶过多
胶粘剂雾化性能不好
胶粘剂配固化剂使用时,搅拌不充分,造成固化剂沉淀
解决方案：
调整喷胶的扇形面积,喷表面,扇形面积调大,喷胶量尽量少,控制在:55-85g/㎡,喷侧面和凹凸面需要双倍喷胶,扇形面积调小,喷胶量控制在:75-125g/㎡
建议使用雾化性能好的胶粘剂
要确保胶水与固化剂充分混合
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