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局部起泡原因分析:
①喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;
②PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;
③吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。
解决办法:
①尽量使喷胶量均匀;
②使用质量好的PVC膜;
③及时检修设备。
真空吸塑胶边吸不住或者缩边原因分析:
①吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;
②胶水的耐温性不够;
③吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
解决办法:
①增加温度或者真空度;
②配固化剂使用;
③吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
大面积起泡原因分析:
①温度或压力未达到要求,造成假吸;
②胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;
③预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;
④吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。
⑥胶水本身的耐热性不够。
解决办法:
①增加温度或真空度;
②增加施胶量,选择质量好的板材;
③增加预热或成型时间;
④吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。
⑤配固化剂使用。
“吸塑胶”粘力不够原因分析:
①调配吸塑胶时的比例不均
②调配吸塑胶时的工艺及流程操作
③添加不同助剂所致
解决办法:
①适当调整或增加PUD的含量或成份
②严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作(附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程,以作参考)
③检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应,并多作实验,以求达到吸塑胶的生产配方
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