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真空吸塑胶广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。吸塑方式分为干式吸塑和湿式吸塑两种方式。
粘合剂干化后，再进入机台进行吸塑成为干式吸塑，一般在25℃的常温情况下，胶水的干化时间为20-30分钟。40℃环境下，胶水的干化时间为5-10分钟。粘合剂在湿的状态下，粘合剂未完全干透即进入机台吸塑称为湿式吸塑。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有良好的抗热及抗水性等。传统的真空吸塑胶配方一般是用40～70％的水性聚氨酯乳液和30～60％乙烯-聚醋酸乙烯酯乳液。目前，传统的真空吸塑胶耐热性能不足，一般只能达到65℃左右。所以，目前需要开发一种耐热性能良好的水性真空吸塑胶。
1、 粘结力的测试：吸塑成型后槽位不反弹、不缩边，如做边剥离测试时，PVC上要粘满木屑，中间空的吸塑胶在使用不久后或高温下会脱边的。测试方法是：吸塑成型后做边剥离测试，看要多大的力才能剥开，及看剥开后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC与木板完全粘结，少则吸塑胶质量差、粘结力差）。
2、适温性的测试：即耐高温、低温性能、和潮性，因为各地的气候都不同，如适温性不好的真空吸塑胶在装柜出口或夏天高温时特别容易脱边及槽位反弹的。耐温底线75℃合格，因货柜内的温度有65-70℃。对耐温性简单的测试就是吸塑24小时后直接晒太阳，如直晒半小时以上无脱边、无反弹的就是耐温好的吸塑胶，在装柜或高温时就不会有脱边、槽位反弹现象。
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