分析吸塑胶的产品表面的一些问题原因

2019-09-23

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一、真空吸塑出的产品表面有局部起泡

原因分析：

1、喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；2、PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；3、吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：1、尽量使喷胶量均匀；2、使用质量好的PVC膜；3、及时检修设备。

二、真空吸塑出的产品表面有大面积起泡

原因分析：

1、温度或压力未达到要求，造成假吸；2、胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；3、预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；4、吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力；5、胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

1、增加温度或真空度；2、增加施胶量，选择质量好的板材；3、增加预热或成型时间；4、吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空；

三、边吸不住或者缩边

分析吸塑胶的产品表面的一些问题原因

原因分析：

1、吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；2、胶水的耐温性不够；3、吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：

1、增加温度或者真空度；2、配固化剂使用；3、吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

原因分析：

1、调配真空吸塑胶时的比例不均；2、添加不同助剂所致。

解决办法：

1、适当调整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份；2、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多做实验，以求达到佳吸塑胶的生产配方。