解析一下水性吸塑胶对PUD的性能要求

2019-09-18

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家装领域中，我国是家具制造国和出口国。真空吸塑工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中。目前真空吸塑胶行业基本实现水性化。下面吸塑胶厂家谈谈水性吸塑胶对PUD的性能要求。

水性吸塑工艺流程

1、施胶：将真空吸塑胶均匀喷涂到纤维板上，针对凹凸面部位需来回两遍喷胶，每公斤喷涂量在5-8m2/kg

2、干燥：让胶膜中的水分挥发，20-40min，待胶膜由乳白色变为完全透明后即可吸塑

3、吸塑：将PVC薄膜裁剪盖于纤维板面，进入真空吸塑机。加热（温度在120-200℃，时间在30s- 40s）软化过程中

吸塑活化温度

在吸塑机中，从上至下顺序依次为：加热部（120-200℃或按需调节）->PVC薄膜->已施胶的纤维板，相应的胶膜层所能达到的温度并非机器所设定的温度。吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。

解析一下水性吸塑胶对PUD的性能要求

但客户往往会考虑PVC薄膜的耐热程度，一般采用控制受热温度、缩短受热时间等方式来应对，如此胶层将不能充分受热活化，致使制品易出现胶接强度下降、后期开胶等现象。

高初级耐热性、初粘力

在吸塑板面还保持一定高温的时候，初粘力和初期耐热性差将直接导致制品的开胶、鼓泡现象，尤其是在凹槽等应力较大的部位。

后期整理

在真空吸塑压力撤销之后，吸塑制品的后期使用和存放过程。

高后期耐热性是为了保证制品在后期使用、存放过程中，收到较高环境温度的影响（例如在热带地区使用，或者存放在环境温度较高的仓库中）不会发生开胶、鼓泡的现象；而高后期力是产品应用性能的基本体现。